电缆电线的生产制造与大部分电气产品的生产过程是彻底不一样的。电气产品一般 选用将零配件装配成构件、好几个构件再装配成每台商品，商品以台数或产品数量计量检定。电缆电线是以长短为基础数量单位。全部电缆电线都是以电导体生产加工逐渐，在电导体的外场一层一层地再加上绝缘层、屏蔽掉、成缆、外护层等而做成电缆电线商品。产品构造越繁杂，累加的层级就越大。

一、电缆电线商品生产制造的加工工艺特点：

1．电缆电线生产制造的危害是全面性和分区规划的，这涉及到和危害到：

（1）生产制造生产流程和机器设备布局生产线的各种各样机器设备务必按商品规定的生产流程有效排出，使各环节的半成品加工，依次运转。机器设备配备要考虑到生产率不一样而开展生产量的均衡，有的机器设备很有可能务必配备两部或几台，才可以使生产流水线的生产量得到均衡。进而机器设备的有效选装组成和生产制造场所的布局，务必依据商品和总产量来均衡综合性考虑到。

（2）生产制造组织协调生产制造组织协调务必科学规范、缜密精确、严苛细腻，作业者务必一丝不苟地按加工工艺规定实行，一切一个阶段出現难题，都是会危害生产流程的顺畅，危害商品的品质和交货。尤其是多芯电缆线，某一个线对或基础模块长短短了，或是品质出現难题，则整支电缆线便会长短不足，导致损毁。相反，假如某一模块长短太长，则务必锯去导致消耗

3）质量控制大长短持续累加组成的生产过程，使生产过程中一切一个阶段、瞬时速度产生一点难题，便会危害整支电缆线品质。品质缺点越发产生在里层，并且沒有及时处理停止生产制造，那麼导致的损害就越大。由于电缆电线的生产制造有别于拼装式的商品，能够拆卸重新安装及拆换零配件；电缆电线的任一构件或加工工艺全过程的产品质量问题，对这一根电缆线基本上是无法弥补和填补的。过后的解决全是十分消沉的，并不是锯短便是退级解决，要不损毁成条电缆线。它没法拆卸重新安装。电缆电线的质量控制，务必贯穿全部生产过程。质量控制查验单位要对全部生产过程巡检、操作人自查、左右工艺流程互查，它是确保产品品质，提升公司经济收益的关键确保和方式。

2．生产工艺流程类别多、原材料总流量大电缆电线生产制造涉及到的加工工艺类别普遍，从稀有金属的冶炼和工作压力生产加工，到塑胶、硫化橡胶、漆料等化工技术；纺织材料的绕包、手工编织等的纺织品技术性，到金属复合材料的绕包及金属材料非晶带材的绕包、电焊焊接的金属材料成型制作工艺这些。电缆电线生产制造常用的各种各样原材料，不仅类型、种类、规格型号多，并且总数大。因而，各种各样原材料的使用量、预留量、批料周期时间与大批量务必核准。另外，对废料的溶解解决、收购 ，反复运用及废料处理，做为管理方法的一个关键內容，搞好原材料定额管理、高度重视节省工作中。电缆电线生产制造中，从原料及各种各样辅材的出入、储存，各工艺流程半成品加工的运转到商品的储放、原厂，原材料总流量大，务必布局调整、动态管理。

3.专业设备多电缆电线生产制造应用具备行业加工工艺特性的专用型生产线设备，以融入电缆线商品的构造、特性规定，考虑大长短持续并尽量髙速生产制造的规定，进而产生了电缆线生产制造的专业设备系列产品。如阻燃塑料机系列产品、拉线机系列产品、绞铜机系列产品、绕包机价格系列产品等。电缆电线的生产制造加工工艺和专业设备的发展趋势息息相关，相互促进。新技术新工艺规定，推动新专业设备的造成和发展趋势；相反，新专业设备的开发设计，又提升推动了新技术新工艺的营销推广和运用。如金属拉丝、淬火、挤压串连线；物理学聚氨酯发泡生产流水线等专业设备，推动了电缆电线生产制造加工工艺的发展趋势和提升，提升了电缆线的产品品质和生产率。

二、电缆电线的关键加工工艺：

电缆电线是根据：焊接热处理、绞合、包复三种加工工艺来制做进行的，规格型号越繁杂，可重复性越高。

1．焊接热处理在金属材料工作压力生产加工中.在外力下使金属材料强行通过模貝（压轮）,金属材料横截面积被缩小,并得到所规定的横截面积样子和规格的技术性生产加工方式称之为金属材料焊接热处理。焊接热处理加工工艺分：拉丝焊接热处理和绞合焊接热处理。

2．绞合为了更好地提升电缆电线的柔软性、总体度，让2根之上的单线，按照要求的方位交错在一起称之为绞合。绞合加工工艺分：电导体绞合、成缆、手工编织、不锈钢丝装铠和盘绕。

3．包复依据对电缆电线不一样的特性规定，选用专用型的机器设备在电导体的外边包复不一样的原材料。包复加工工艺分：A．挤包：硫化橡胶、塑胶、铅、铝等原材料。B．绕包：橡皮擦、皱褶铝卷原材料。C．绕包：带条状的纸带、云母带、中碱玻璃纤维带、无防布、塑胶带等，条状的纯棉纱、丝等纺织材料。D．浸涂：三防漆、沥清等.

三、塑胶电缆电线生产制造的基础生产流程：

1．铜、铝拉丝焊接热处理电缆电线常见的铜、铝杆材，在常温状态，运用拉丝机根据一道或数道拉伸模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电缆电线企业的首道工艺过程，金属拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。

2．拉丝淬火铜、铝拉丝在加温到一定的溫度下，以加工硬化的方法来提升拉丝的延展性、减少拉丝的抗压强度，以合乎电缆电线对导电性线芯的规定。淬火工艺流程关键是避免铜线的空气氧化.

3．电导体的绞合为了更好地提升电缆电线的柔软性，便于于铺设安裝，导电性线芯采用多条拉丝绞线而成。从导电性线芯的绞线方式上，可分成标准绞意合非标准绞线。非标准绞线又分成束绞、同舟复绞、独特绞线等。为了更好地降低输电线的占有总面积、变小电缆线的几何图形规格，在绞线电导体的另外选用压紧方式，使一般环形基因变异为半圆形、扇型、瓦形和压紧的环形。此类电导体关键运用在电线电缆上。

4．绝缘层挤压塑胶电缆电线关键选用挤包实芯型电缆护套，塑胶绝缘层挤压的关键技术标准：

（1）轴力度：挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压技术水平的关键标示,大部分的产品构造规格以及误差值在规范中都有确立的要求。

（2）光泽度：挤压的电缆护套表层规定光洁，不可出現表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题.

（3）致相对密度：挤压电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可见的针眼，避免有汽泡的存有。

5．成缆针对多芯的电缆线为了更好地确保成形度、减少电缆线的外观设计，一般都必须将其绞并成环形。绞线的原理与电导体绞合差不多，因为绞合绞距很大，大多数选用无退扭方法。成缆的技术标准：一是避免异形绝缘电缆芯翻盘而造成 电缆线的扭弯；二是避免 电缆护套被刮伤。绝大多数电缆线在成缆的另外随着此外2个工艺流程的进行：一个是添充，确保成缆后电缆线的有光泽和平稳；一个是捆扎，确保缆芯不疏松。

6．内护层为了更好地维护绝缘电缆芯不被铠装电缆所疙伤，必须对电缆护套开展适度的维护，内护层分：挤包内护层（防护套）和绕包内护层（基础垫层）。绕包基础垫层替代捆扎带与成缆工艺流程顺利进行。

7．装铠铺设在地底电缆线，工作上很有可能承担一定的正压力功效，可挑选内尼龙带铠装电缆构造。电缆敷设在不仅有正压力功效又有抗拉力功效的场所（如水里、竖直立井或起伏很大的土壤层中），应取用具备内不锈钢丝铠装电缆的结构性。

8．外护线套外护线套是维护电缆电线的电缆护套避免 环境要素腐蚀的构造一部分。外护线套的关键功效是提升电缆电线的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆线点燃等工作能力。依据对电缆线的不一样规定运用阻燃塑料机立即挤包塑胶护线套。